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塑胶模具中注射成型的工艺参数压力

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点击次数:1768 更新时间:2017年06月02日16:47:15 打印此页 关闭

塑化压力(背压):指采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力。

塑化压力增加,熔体的温度及其均匀性提高、色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但塑化速率降低,延长成型周期。

一般操作中,在保证塑件质量的前提下,塑化压力应越低越好,一般为6MPa左右,通常很少超过20MPa。

注射压力

指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。

作用:注射时克服熔体流动充模过程中的流动阻力,使熔体具有一定的充模速率;保压时对熔体进行压实和防止倒流。

大小:取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及浇注系统的结构和尺寸等。

一般情况下:

粘度高的塑料注射压力>粘度低的塑料;

薄壁、面积大、形状复杂塑件注射压力高;

模具结构简单,浇口尺寸较大,注射压力较低;

柱塞式注射机注射压力>螺杆式注射机;

料筒温度、模具温度高,注射压力较低。

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